Установка пастеризации молока в потоке с встроенным дезодоратором
Это комплексная линия, предназначенная не только для классической пастеризации, но и для подготовки сырья для высококачественных продуктов, включая кисломолочные, с повышенными требованиями к безопасности и органолептике.
1. Ключевые встроенные системы и их назначение:
|
Система / Компонент
|
Техническая суть
|
Практическое назначение и преимущество
|
|
1. Дезодоратор зонтичного типа
|
Вакуум-деаэрационная камера, куда молоко распыляется через сопло ("зонт") для увеличения площади поверхности.
|
Удаление летучих примесей: посторонних запахов (кормовых, ферментативных), кислорода, летучих кислот. Результат: Чистый вкус, увеличение срока хранения продукта, стабилизация витаминного состава. Ключевое оборудование для продуктов премиум-класса.
|
|
2. Дифференциальный датчик давления
|
Измеряет и контролирует разницу давлений между сырой и пастеризованной зонами в регенеративных секциях теплообменника.
|
Гарантия безопасности (P2 > P1): Обеспечивает, чтобы давление пастеризованного молока всегда было выше. При микротрещине в пластине поток пойдет из чистой зоны в сырую, исключая бактериальное загрязнение готового продукта. Это высший стандарт безопасности (принцип "двойной стенки" в косвенном нагреве).
|
|
3. Счетчик молока (расходомер)
|
Устанавливается, как правило, на входе сырого молока.
|
Выравнивание и учет:
• Позволяет точно синхронизировать работу насосов, клапанов и дозаторов закваски (для кисломолочных).
• Обеспечивает точный учет сырья и выход готовой продукции.
• Дает сигнал для автоматического управления другими процессами (например, включение мойки по достижению заданного объема).
|
|
4. Двухрежимная система нагрева/выдерживания
|
Сочетание:
• Двухсекционного выдерживателя (30 сек / 300 сек).
• Контура подогрева в секции охлаждения (с насосом и ЧП).
|
Максимальная универсальность:
• Режим 1 (30 сек): Классическая пастеризация питьевого молока/сливок.
• Режим 2 (300 сек + подогрев): для термостатных кисломолочных продуктов. Длительная выдержка для денатурации белков, затем подогрев до оптимальной температуры сквашивания (+35...+37°C).
|
|
5. Вакуумный водокольцевой насос с регулятором
|
Создает и точно поддерживает заданный вакуум в дезодораторе (обычно 0.3-0.5 атм).
|
Стабильная работа дезодоратора: Регулятор вакуума обеспечивает постоянство процесса, независимо от колебаний температуры воды или подачи продукта. Водокольцевой насос надежен и хорошо справляется с парами и каплями жидкости.
|
|
6. Два частотных преобразователя (ЧП)
|
1. Управляет насосом подачи перегретой воды (для температуры пастеризации).
2. Управляет дополнительным насосом подогрева (для температуры сквашивания).
|
Точное и энергоэффективное управление: ЧП позволяют плавно регулировать производительность насосов, обеспечивая:
• Точное поддержание температуры (PID-регулирование с обратной связью).
• Экономию электроэнергии.
• Мягкий пуск, увеличивающий ресурс оборудования.
|
2. Принципиальная технологическая схема работы:
1. Приемка: Сырое молоко через счетчик поступает в регенерационную секцию.
2. Предварительный нагрев: нагревается в регенераторе за счет тепла пастеризованного молока.
3. Дезодорация: при температуре ~70-75°C молоко может отводиться в вакуумный дезодоратор (зонтичного типа).
4. Пастеризация: Окончательный нагрев паром до заданной температуры (72-95°C).
5. Выдерживание: Проход через одну из двух секций трубчатого выдерживателя (30 или 300 сек) по команде контроллера.
6. Регенеративное охлаждение: Охлаждение в регенераторе, отдавая тепло входящему сырому молоку.
7. Финальный этап (зависит от режима):
Для питьевого молока: Окончательное охлаждение ледяной водой до +4°C.
Для кисломолочных продуктов: Подогрев в секции охлаждения до +35...+37°C и подача в танк для внесения закваски.
8. Контроль безопасности: на всем протяжении процесса дифференциальный датчик непрерывно контролирует перепад давления в регенераторе.
3. Вывод: Класс установки и её преимущества
Перед нами профессиональная, промышленная универсальная пастеризационная линия "под ключ" высшего класса.
Ключевые преимущества:
• Высочайшая безопасность: Дифференциальный датчик давления + двухнасосная система.
• Универсальность и качество продукта: Возможность производить как питьевое молоко, так и широкий спектр кисломолочных продуктов (йогурт, кефир, ряженку) с улучшенными свойствами благодаря дезодорации и длительному выдерживанию.
• Полная автоматизация: Управление через промышленный контроллер, ЧП, регулятор вакуума.
• Энергоэффективность: Максимальная регенерация тепла.
• Соответствие стандартам: Линия соответствует всем современным требованиям HACCP, ГОСТ Р и международных стандартов пищевой безопасности.
Такая установка является стратегическим активом для молочного завода, нацеленного на производство продукции премиального сегмента с высокой добавленной стоимостью.
|
Модель
|
ПОУМ-500 перегретая вода + дезодоратор
|
ПОУМ-1000 перегретая вода + дезодоратор
|
ПОУМ-3000 перегретая вода + дезодоратор
|
ПОУМ-5000 перегретая вода + дезодоратор
|
ПОУМ-10000 перегретая вода + дезодоратор
|
ПОУМ-15000перегретая вода + дезодоратор
|
| |
Ст-т
|
Комп-т
|
Ст-т
|
Ком-т
|
Ст-т
|
Комп-т
|
Ст-т
|
Ком-т
|
Ст-т
|
Ком-т
|
Ст-т
|
Ком-т
|
|
Л/час
|
500
|
500
|
1 000
|
1000
|
3 000
|
3000
|
5 000
|
5000
|
10 000
|
10 000
|
15000
|
15000
|
|
Т вх., С
|
4-5
|
4-5
|
4-5
|
4-5
|
4-5
|
4-5
|
4-5
|
4-5
|
4-5
|
4-5
|
4
|
4
|
|
Т паст., С
|
76…95
|
76...95
|
76…95
|
76...95
|
76…95
|
79...95
|
76…95
|
76...95
|
76...95
|
75...95
|
75...95
|
75...95
|
|
Т выx. , С
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|
Т вода , С
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Pлед. воды, МПа
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
0,15
|
2
|
2
|
|
Пар. Кг/час
|
18
|
18
|
36
|
36
|
108
|
108
|
180
|
180
|
360
|
360
|
540
|
540
|
|
P, кВт
|
3
|
4
|
5
|
7
|
5
|
7
|
5
|
7
|
8
|
10
|
14
|
14
|
|
Разм., м
|
1,8х1,5х2
|
1,85х1,6х2
|
1,8х1,5х2
|
1,85х1,6х2
|
2,2х1,8х2
|
2,4х1,9х2
|
2,500х1,8х2
|
2,6х1,9х2
|
2,5x2,200x2
|
2,6х2,2x2
|
2,6х2,2х2
|
2,8х2,2х2
|
|
Масса , кг
|
650
|
720
|
650
|
780
|
1160
|
1200
|
1450
|
1560
|
1730
|
1860
|
2200
|
2600
|
|
Пастеризационно-охладительные установки 
